首先了解IATF 16949的五大工具：APQP——质量先期策划，PPAP——生产件批准程序，SPC——统计制程控制，MSA——测量系统分析，FMEA——潜在失效模式分析。其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。关于此五大工具，目前只相对比较了解SPC和MSA，所以我还需要进行系统和持续的学习，以便以后能灵活的运用个工具解决问题。
IATF 16949作为我们的体系文件和工作的准则，在以后的工作中，应该持续学习，理解其精髓，按照流程文件处理工作。IATF16949更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动。其中计划、实施、检查、持续改进,简称为PDCA的管理流程广泛应用于管理工作的方方面面。在质量管理所包括的产品管理、人力资源管理、安全管理、成本管理、市场管理、流程管理等一系列项目中,无论哪一项管理制度的建立和运行都与PDCA管理流程息息相关。在这个管理循环链中,四个环节相互依存、相互作用,共同形成一个有效的机制,在与管理相关联的环节充分发挥着自己的功效。这是解决问题和进行质量管理的很好的方法，但是在实际中我们并没有严格的执行，并不是针对每个问题都实行闭环管理，所以我们应该持之以恒。
生产过程管控从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析,制定相应的措施,防止不合格的发生,减少不合格品,降低废品损失,减少成本,使产品质量明显提高。落实并实施IATF16949质量管理体系,采取质量先期策划、控制计划等手段,对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求,实施过程控制,能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。
同时也讲了内部审核员队伍建立要求,对比新旧体系一些不同的要求,讲到组织作用、职责和权限时着重讲到了授权问题,就是权力也是责任,岗位职责明确,工作责任落实到位,工作就会由复杂变的简单了。
在建立我们自己的质量管理体系时,一定要切合实际,切不可生搬硬套。千万不要“照葫芦画瓢”,盲目的依照体系标准去工作,而是把我们实际的工作流程与标准融入到体系中去运用,并在工作中逐渐完善,形成自己的体系,并不断持续改进。
经过培训学习改变了我对质量管理体系的认识,通过建立质量管理体系不断实现管理与服务水平的提高,使质量文化在企业内部的管理实践中,形成共同的价值观、道德准则和行为规范,形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力,使提高服务质量成为全体员工自觉的行为和习惯,从而牢固树立起服务一流的观念。
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