熔喷布国内需要检测哪几个指标项目？

用于制备口罩的关键材料为熔喷聚丙烯荷电无纺布。熔喷指的是特定的生产工艺；聚丙烯指的是其化学成分；无纺布是产品的名称，说明他是布，但不是通过传统纺织方法获得的。荷电是指它具有储存电荷的能力。其基本生产工艺体现在以下几个方面： 1.熔喷原料 聚丙烯是由丙烯（CH3-CH=CH2）单体在催化剂的引发下聚合而成，重复单元由三个碳原子组成。其中两个碳原子在主链上，另一个碳原子以甲基的形式存在于支链中。根据甲基支链的位置，聚丙烯可以分为等规立构、间规立构和无规立构。等规立构聚丙烯中，每一个甲基都处在结构单元的同一侧，这种结构的聚丙烯有高的熔点（168~171℃）和高结晶度（60%左右）及良好的力学性能。当甲基交替出现在两侧时，得到间规(间同)立构聚丙烯，其熔点为130~150℃，低于等规立构聚丙烯，但具有较好的透明性、透气性和耐辐射性等。无规立构聚丙烯的支链甲基无规则分布于主链的两侧，它无力学强度，往往是生产等规聚丙烯时的副产物。 用于生产口罩用熔喷聚丙烯荷电无纺布的聚丙烯切片的基本要求为：
（1）采用高等规度、分子量适中、分布范围窄的聚丙烯粒子为原料； （2）通过掺杂特定组分，提高其流动性能。 2.熔喷工艺 聚丙烯熔喷非织造布材料之所以具有优异的过滤性能，与纤维超细、比表面积大、孔隙率高等特点有关。熔喷工艺过程主要为： （1）熔体准备 采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。 （2）过滤 聚合物熔体进入模头前，经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。 （3）计量 采用齿轮计量泵进行熔体准确计量后才送至熔喷模头，以精确控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。 （4）熔体从喷丝孔挤出 熔喷工艺与传统纺丝具有相似原理，聚合物熔体从模头喷丝孔挤出的历程可分为入口区、孔流区和膨化区。喷丝孔大小适中。 （5）熔体细流牵伸与冷却 从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。 （6）成网 经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下，吹向凝网帘，凝网帘下部内部设有真空抽吸装置，由此纤维收集在凝网帘，依靠自身热粘合或其他加固方法成为熔喷非织造布。 熔喷工艺技术关键： （1）喷丝孔大小适中。喷丝孔太大，纤维粗；喷丝孔太小，纤维细，但产能低。 （2）熔体流量与高速热空气流的温度、压力匹配。成品中的料点主要由不匹配引起。 3.荷电工艺 熔喷聚丙烯无纺布的荷电一般采用电晕注极方法，现有的主要电极结构有针状电极电晕充电系统和弦丝-板式电极结构电晕充电系统。电晕放电的形式和特点与放电条件有关。当两极间的电位差由零逐渐增大时，增大到一定数值时，电极间电流将突然增大，并发生电晕放电，曲率半径较小电极处将出现朦胧辉光，此时电压称为电晕起始电压，简称起晕电压。若电压继续增高，电极间将出现火花击穿，此时的电压称为击穿电压。起晕电压和击穿电压是表征电晕放电特性的两个重要参数。一般击穿电压将高于起晕电压，这一特性称为电晕稳定效应，它是由于电晕放电产生的空间电荷使间隙的电场趋于均匀所致。击穿电压与起晕电压间的差值，即电晕稳定效应的大小与电极形状、极间距离、极间材料特性、气体特性等有关。 为了赋予熔喷聚丙烯过滤材料优异的荷电性能，如何实现电晕稳定效应是关键，即如何使电晕放电产生的空间电荷在充电间隙中的电场趋于均匀。 除了电晕注极方法外，熔喷聚丙烯无纺布的荷电采用的方法还有水驻极、摩擦带电等。其原理都基于静电产生方法。