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质检报告

盐雾试验要注意这几个问题/如何解决

1、试样预处理

试验前应清洗,一些可能会影响试验结果的杂质(如灰尘、油污),清洗时,不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂,应使用适当的的有机溶剂和干净的软毛刷彻底清洗被测样品,清洗完毕后,用新溶剂冲洗试样,然后干燥。如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的,不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定,必须采用适当的覆盖层,如油漆、石蜡或胶带等,对切割区进行保护。清洗后的样品,应避免再次被不经意的触摸而污染。

2、试样的放置

试样表面在试验箱中的放置角度是非常重要的,试样角度的变化会直接导致其在水平面上的投影面积发生变化,这样试样表面的沉降量就会发生变化,原则上,平板试样的被试表面朝上并与垂直方向保持20±5°的角;对于表面不规则的试件,可采取多种放置状态,务必使每个主要表面能同时接受盐雾的均匀腐蚀。

试样表面不能受到盐雾的直接喷射,试样不可相互接触,也不可接触到金属性导体以及其它支架外的物体;盐溶液禁止从一个试样上滴落到其它试样表面;试件如果有识别的标记等粘贴物,应尽量置于试样的下方。

试样的支架应由惰性非金属材料制成,如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料,而应使用人造纤维或其它惰性绝缘材料。对于一个新的测试或总试验时间超过96h的测试,可允许被测试样移位,在此情况下,试样移位的次数和频率按照相关要求进行,但是需要在试验报告中进行说明。

3、盐溶液的pH值

以最常见的中性盐雾试验为例,在GB/T 2423.17中对试验用盐给了明确要求,所用盐应当是高品质的氯化钠,干燥时,碘化钠含量不超过0.1%,杂质总含量不超过0.3%,目前配制盐溶液一般采用化学纯或分析纯的氯化钠。盐溶液的浓度为(5±1)%(质量比),温度为(35±2)℃时,溶液的pH值应在6.5~7.2之间,保证氯化钠浓度的前提下,可以使用盐酸或者氧氧化钠调节溶液的pH值。由图1可知,溶液pH值对金属腐蚀速率的影响有三种情况:腐蚀速率基本不受影响,见曲线I,如金、铂等;随pH值的增高,腐蚀速率先减小后增大,见曲线Ⅱ,如铝、铅等;随pH值的增高,腐蚀速率减小,见曲线Ⅲ,如铁、镉等。为了控制试验的参数,增强试验的重现性,通常选用中性盐雾试验,控制pH值在6.5~7.2之间,因为pH值范围越窄,试验的重现性越好。

4、试验温度

研究表明在盐雾腐蚀试验中,产品试验温度与腐蚀速率存在着一定的联系,如图2所示。阿累尼乌斯定律指出温度每升高10℃,化学反应速度约增加2-3倍,即盐雾腐蚀速度加快。但随着温度的进一步升高,氧气在溶液中的浓度降低,不能满足电化学反应的需要,电化学反应速率放缓直接造成盐雾腐蚀速率下降。所以,目前中性盐雾试验一般把试验箱内温度控制在(35±2)℃,是比较合理的。

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